हाई-स्पीड डिब्रेनिंग के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक फिलामेंट्स क्यों चुनें?

2025-07-03

        सटीक विनिर्माण के क्षेत्र में, उच्च गति वाली डिबुरिंग प्रक्रियाएं भौतिक गुणों और प्रसंस्करण दक्षता के बीच संतुलन पर सख्त आवश्यकताओं को लागू करती हैं।एल्यूमिना अपघर्षक तारद्वारा लॉन्च किया गयापंखअपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव भागों और 3 सी इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के स्वचालित उत्पादन लाइनों में एक मुख्य उपभोज्य बन गया है। यह लेख चार आयामों से अपने तकनीकी लाभों का विश्लेषण करता है।


कठोरता और क्रूरता का सटीक मिलान

        पंखों का अलुमिना अपघर्षक तार99.6% शुद्धता α-al₂o, क्रिस्टल से बना है, जो एक माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना बनाने के लिए 1800 ℃ पर पाप किया जाता है। यह प्रक्रिया 9 पर सामग्री की मोहस कठोरता को स्थिर करती है, और साथ ही साथ अनाज की सीमा को मजबूत करने वाली तकनीक के माध्यम से फ्रैक्चर क्रूरता को 3.2MPA · M¹/of तक बढ़ाती है। ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन हाउसिंग के डिब्रेइंग एप्लिकेशन में, यह सामग्री 200 मीटर/मिनट की रैखिक गति पर निरंतर प्रभाव का सामना कर सकती है, और टूल लाइफ सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक की तुलना में 40% लंबा है।

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स्व-शार्पिंग संपत्ति दीर्घकालिक प्रसंस्करण सटीकता बनाए रखती है

        के अनाज के आकार को नियंत्रित करकेअल्युमिना2-5μm की सीमा के भीतर,पंखएक ढाल ताकना संरचना विकसित की। प्रसंस्करण के दौरान, सतह अपघर्षक अनाज नए कटिंग किनारों बनाने के लिए घर्षण गर्मी के प्रभाव के तहत सूक्ष्म टूटे हुए हैं। यह नियंत्रणीय स्व-शार्पिंग तंत्र 800 मिनट के लिए निरंतर उपयोग के बाद भी अपघर्षक तार को ra0.8μm की सतह खुरदरापन बनाए रखने में सक्षम बनाता है। सेमीकंडक्टर वेफर्स की पीठ पीसने की प्रक्रिया में, यह सुविधा उत्पाद की उपज को 99.97%तक बढ़ाती है।


उच्च गति प्रसंस्करण की अड़चन के माध्यम से थर्मल स्थिरता टूट जाती है

        उच्च गति वाले रोटेशन द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान को संबोधित करने के लिए,पंखसामग्री की थर्मल चालकता को 32W/(m · k) के लिए अनुकूलित करने के लिए एक एल्यूमिना-ज़िरकोनिया समग्र चरण प्रौद्योगिकी को नियोजित करता है। जब एयरो-इंजन ब्लेड की बहस होती है, तब भी जब पीसने वाले पहिया की रैखिक गति 120m/s तक पहुंच जाती है, तो अपघर्षक तार कार्य क्षेत्र में तापमान अभी भी 200 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है, प्रभावी रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट को थर्मल क्षति से बचता है। मापा डेटा से पता चलता है कि इस सामग्री की ताकत क्षीणन दर 300 ℃ पर 8%से कम है।


पर्यावरण संरक्षण सुविधाएँ औद्योगिक उन्नयन की मांगों के अनुरूप हैं

        की उत्पादन प्रक्रियापंखों का अलुमिना अपघर्षक तार5mg/m c से कम की धूल उत्सर्जन एकाग्रता के साथ, एक बंद-लूप जल परिसंचरण प्रणाली को अपनाता है। इसका कचरा 98% की वसूली कर सकता हैअल्युमिनाएसिड धोने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री, यूरोपीय संघ के आरओएच की आवश्यकताओं को पूरा करें और नियमों तक पहुंचें। नए ऊर्जा वाहनों के लिए मोटर हाउसिंग के प्रसंस्करण में, यह सामग्री ग्राहकों को ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन को पारित करने में मदद करती है, जो एकल उत्पादन लाइन के लिए 120,000 युआन द्वारा खतरनाक अपशिष्ट उपचार की वार्षिक लागत को कम करती है।

        वर्तमान में,पंख500 टन के लिए एक बुद्धिमान उत्पादन लाइन का निर्माण किया हैएल्यूमिना अपघर्षक तारवार्षिक रूप से, 20 से अधिक परीक्षण उपकरणों जैसे लेजर कण आकार एनालाइज़र और एक्स-रे डिफ्रेक्टोमीटर से सुसज्जित। अपघर्षक तारों के काटने के बल के एक गणितीय मॉडल की स्थापना करके, कंपनी ग्राहकों को प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन से लेकर स्थिरता डिजाइन तक पूर्ण-प्रक्रिया समाधान के साथ ग्राहकों को प्रदान कर सकती है। यह तकनीकी एकीकरण क्षमता सक्षम हैपंखलगातार तीन वर्षों के लिए उच्च गति वाले डिबुरिंग क्षेत्र में 25% से अधिक की बाजार हिस्सेदारी वृद्धि दर बनाए रखने के लिए।

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